黑龍江經濟網訊(李春柏 謝國飛 記者仉慶華)近日，隨著第一根鋼材順利軋制完成，建龍西鋼160萬噸雙高棒熱機軋制生產線順利完成熱負荷試車，標志著這條具備國內一流水平的高產、高質、高效、低成本、智能化的生產線正式進入試生產階段。
該項目于2021年6月19日開工，建設工期9個月，比計劃提前57天，創(chuàng)造了高寒地區(qū)同類項目建設最短工期紀錄。項目投產后，每年可實現(xiàn)銷售收入75.2億元、稅金1.16億元、利潤7736萬元，各項技經指標達到同行業(yè)先進水平。
雙高棒項目設計產能160萬噸/年，需建設一座智能燃燒雙蓄熱步進式加熱爐、五機組28架高剛度軋機、國產高速上鋼系統(tǒng)等設備。在科技創(chuàng)新及智能制造方面均處于行業(yè)前沿水平。
科技創(chuàng)新方面，加熱爐采用“分層混合+脈沖燃燒+煙氣反吹”技術，實現(xiàn)低氮燃燒。并優(yōu)化步進斜軌角度、匹配液壓伺服控制，實現(xiàn)同類型加熱爐最短步進周期。采用“高速+低溫+快冷”創(chuàng)新熱機軋制技術，使鋼軋工序成本每噸降低60元。
智能制造方面，實現(xiàn)工廠可視化。通過對真實產線的等比例建模，以3D動態(tài)的形式實現(xiàn)了對雙高棒生產線進行動畫實時展示，對各主要設備的關鍵信息進行實時數據推送。實現(xiàn)堆鋼視覺檢測。對工藝關鍵工位進行智能感知檢測并指導控制系統(tǒng)及時作出控制調整，以保障生產的連續(xù)和高效。實現(xiàn)智能設備管理。通過對設備實時在線自動監(jiān)控，結合設備結構特點、參數、歷史運行維護信息，智能判斷設備故障部位、原因以及故障根源，大幅提高設備運行可靠性。建設智慧成品庫，實現(xiàn)棒材成品的存儲和外發(fā)的自動化作業(yè)，以及四臺行車無人化作業(yè)。
在項目施工建設中，他們攻堅克難，搶節(jié)點、保工期，比計劃提前57天完成項目建設任務。
由于建龍西鋼地處高寒地區(qū)，施工資源匱乏，有效施工時間短，廠房須在11月末全部封閉，才能保證冬季設備安裝不受影響。為此，項目部“定目標、分責任、建機制”，圍繞施工網絡計劃，通過頂層報表抓落實，把許多“不可能”完成的工作任務變成了“可能”。
從土建施工開始，項目部依據詳細施工計劃，跟蹤盯辦旋流井巖石爆破、廠房柱基、5米平臺等關鍵環(huán)節(jié)。廠房鋼結構施工進度方案，精細到每一個崗位、每一個結構件、每一個安裝單元，逐項分解落實工作任務，將工程量按日分配，實時跟蹤、分析每天完成情況，及時總結差異、及時糾偏。
雙高棒設備總重4064噸，涉及34個制造廠家。為了設備能夠按期到貨，項目部制定詳細設備到貨頂層報表，分專業(yè)將盯辦任務落實到人頭，派專人到關鍵設備廠家盯辦設備制造、加工質量及發(fā)貨進度。
項目建設現(xiàn)場經常多隊伍、多專業(yè)交叉施工。為了雙高棒順利投產，項目部進一步加強了施工隊伍安全監(jiān)管、施工方案審核、過程旁站監(jiān)督等安全管控措施，加大作業(yè)現(xiàn)場風險排查和隱患治理力度，堅決杜絕安全事故影響項目工期和質量。今年2月中旬，雙高棒項目進入設備調試階段，項目部成立試車調試小組，協(xié)同設備廠家穩(wěn)扎穩(wěn)打，僅用一個月時間就完成了全部調試任務。3月13日，完成全部單機試車；3月17日，完成無負荷聯(lián)動試車；3月18日完成生產模擬測試；3月19日熱負荷試車一次成功，雙高棒生產線順利投產。