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從數(shù)字化到智能化 龍江制造業(yè)再上新臺階
來源:黑龍江日報   編輯:劉艷玲   2021-11-10 13:50:33

□黑龍江日報全媒體記者 桑蕾 孫銘陽

近日,我省智能制造再傳好消息,認(rèn)定哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司發(fā)電機(jī)沖片自動疊裝車間等47個車間為數(shù)字化車間,認(rèn)定沃爾沃汽車大慶工廠為首個智能工廠。

我省自2017年以來推進(jìn)數(shù)字化車間評選,目前已經(jīng)累計認(rèn)定數(shù)字化車間175個。首個智能工廠就是從獲評175個數(shù)字化車間的企業(yè)中優(yōu)中選優(yōu)評出來的,這意味著我省制造業(yè)在數(shù)字化、智能化的道路上再上新臺階。那數(shù)字化車間與智能工廠之間究竟有多遠(yuǎn)的距離?我省在智能工廠評選上究竟有何要求?帶著這些問題,記者采訪了企業(yè)、管理部門和專家。

車間數(shù)字化

企業(yè)降本提質(zhì)增效

身著起義軍服,頭顱微昂,目光堅定,在黑龍江多維時空自由制造有限公司的3D打印智能車間內(nèi),一幅以秋收起義為主題的立體浮雕樣品,栩栩如生地再現(xiàn)了當(dāng)時的革命景象?!斑@是一份來自江西秋收起義紀(jì)念館的訂單,用無機(jī)復(fù)合材料打印而成,垂直投影面積達(dá)980多平方米。”董事長李蘇亮說。

這項工作既需要美工設(shè)計,也需要精準(zhǔn)制造。在通過設(shè)計人員巧思后,每一個設(shè)計的細(xì)節(jié)都變?yōu)閿?shù)據(jù)傳輸?shù)?D打印機(jī)上,由眾多打印機(jī)“巧匠”分頭完成。980多平方米,如果是人工得幾年,但用3D打印來制造,只用兩個多月就能完成,可謂又快、又好、又便宜。

對于這一變化,哈爾濱軸承制造有限公司也有著十分強(qiáng)烈的認(rèn)同感。

“汽車軸承車間在數(shù)字化改造之前,生產(chǎn)計劃調(diào)度、過程管控、質(zhì)量檢驗主要依賴于人工線下溝通?!苯埞S工程設(shè)備處副處長馬可說,如今,車間每條生產(chǎn)線的前端,都安裝了一臺“數(shù)字化查詢站”,顯示屏上實時顯示著不同生產(chǎn)線每個時間節(jié)點的生產(chǎn)量、產(chǎn)品的質(zhì)量檢測信息、生產(chǎn)設(shè)備利用和庫存狀態(tài),還配有設(shè)備故障警報功能等。所有生產(chǎn)線的信息內(nèi)容也會在車間大屏上展示。信息直達(dá)讓多部門協(xié)作更高效,檢測、記錄、統(tǒng)計、質(zhì)量管理一步到位,實現(xiàn)了實時可溯性的質(zhì)量管理。

據(jù)建龍哈軸汽車軸承車間的最新數(shù)據(jù)顯示:隨著數(shù)字化車間的實施,綜合生產(chǎn)效率提高10%,產(chǎn)品不良率下降5%,設(shè)備利用率提升5%,設(shè)備產(chǎn)能提升12%,并且有效降低了設(shè)備的養(yǎng)護(hù)成本。

同樣數(shù)據(jù)分享的還有哈爾濱老鼎豐食品有限公司。今年老鼎豐有5條冰制品生產(chǎn)線投入生產(chǎn)。“數(shù)字化車間里冰棍、冰糕實現(xiàn)了一鍵生產(chǎn),從原料到生產(chǎn),所有的產(chǎn)品數(shù)據(jù)都明確掌握。生產(chǎn)效率提高了15%,成本降低了3%,殘次品率降低到不足0.1%,還減少了人工值守崗位20個?!鄙a(chǎn)運營總監(jiān)陳忠偉對記者舉例說,以前冰品生產(chǎn)、制冷控制過程主要靠老工人的經(jīng)驗操作,現(xiàn)在各項數(shù)據(jù)都明白顯示,制冷參數(shù)定位在既能凍住冰品又減少了耗能。隨著五條生產(chǎn)線投入生產(chǎn),原本產(chǎn)能緊張、供不應(yīng)求的老鼎豐冰制品,遠(yuǎn)銷到國內(nèi)20多個省市區(qū),產(chǎn)能有望增長8~10倍,成為老鼎豐走向全國的拳頭產(chǎn)品。

工廠智能化

企業(yè)制造流程整體自動化

數(shù)字化車間僅是一家企業(yè)一個車間的生產(chǎn)工藝流程數(shù)字化,智能工廠是數(shù)字化車間的升級版,最明顯的特征就是整個企業(yè)制造流程都實現(xiàn)了自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。

多維時空的數(shù)據(jù)還需要把數(shù)據(jù)存在“盤”里,再插入3D打印機(jī)。而在我省首個智能工廠——沃爾沃汽車大慶工廠里,制造、物流、運營等數(shù)據(jù)已經(jīng)聯(lián)通在一起,實現(xiàn)了高度的數(shù)字化。參與評審的專家告訴記者一個他印象深刻的點:“當(dāng)沃爾沃下達(dá)了生產(chǎn)任務(wù),其配套企業(yè)也會獲得指令,一個座椅從配套企業(yè)生產(chǎn)時就能看到整個流程?!惫?yīng)鏈的數(shù)字化意味著企業(yè)已經(jīng)將生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)盡在掌握。

正因如此,在焊接車間,317個機(jī)械手臂同時高舉作業(yè),卻可根據(jù)“手中”不同的材質(zhì)決定如何處理,實現(xiàn)了柔性制造;在沃爾沃的總裝車間,一條裝配線可以同時完成S90和S60兩種車型的裝配。每一個配件都有自己的號碼,識別后,再通過工人完成安裝。

在這個智能工廠里,智能物流系統(tǒng)根據(jù)訂單需求及生產(chǎn)計劃發(fā)送采購計劃。零部件入廠流向和整車出廠運輸路徑全程可視,廠內(nèi)物流實現(xiàn)實時拉動,從而賦能大慶工廠精準(zhǔn)、及時處理復(fù)雜的個性化訂單。

沃爾沃汽車大慶工廠總經(jīng)理丹尼·本杰明說:“沃爾沃汽車大慶工廠各個制造環(huán)節(jié)之間與市場及供應(yīng)鏈之間實現(xiàn)信息協(xié)同。工廠各工藝車間采用高度自動化生產(chǎn),生產(chǎn)設(shè)備與系統(tǒng)間進(jìn)行實時數(shù)據(jù)交互。生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)由系統(tǒng)實時下達(dá),全過程質(zhì)量由質(zhì)量控制系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一管理,實現(xiàn)生產(chǎn)及質(zhì)量數(shù)據(jù)可追溯的同時,也有效保證了安全生產(chǎn)?!?/span>

“十四五”規(guī)劃

建200個數(shù)字化車間10個智能工廠

2017年,我省正式出臺數(shù)字化(智能)示范車間管理辦法和相應(yīng)支持政策,截至2021年全省已經(jīng)認(rèn)定數(shù)字化(智能)示范車間175個,涉及農(nóng)產(chǎn)品深加工、食品、裝備制造、生物醫(yī)藥等十大行業(yè)領(lǐng)域。

省工信廳規(guī)劃與投資處副處長雷濤說,智能工廠是智能制造的高階目標(biāo)。在推行的第五個年頭,省工信廳制定了智能工廠認(rèn)定管理辦法和評價標(biāo)準(zhǔn),啟動了智能工廠的評選。

數(shù)字化車間與智能工廠評選標(biāo)準(zhǔn)不同,一位參與制定標(biāo)準(zhǔn)和評選的專家表示,數(shù)字車間是獨立的,更突顯設(shè)備和實施流程。智能工廠的涵蓋面更加廣泛,涉及研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、原材料、倉儲物流等環(huán)節(jié)。智能工廠有一個顯著特征,即強(qiáng)調(diào)自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng),可以形成閉環(huán)。

按照全省“十四五”規(guī)劃綱要的計劃,“十四五”時期力爭建設(shè)200個數(shù)字化車間,10個智能工廠。平均每年計劃培育建設(shè)數(shù)字化車間40個,智能工廠2個。

雷濤介紹:“智能工廠今年是第一年評選,企業(yè)也在不斷地探索過程中,相信隨著示范的建立和持續(xù)的引導(dǎo),未來我省智能工廠建設(shè)會呈現(xiàn)加速度。同時,為了加快培育,我們也確定了智能工廠重點培育庫,今年擇優(yōu)選擇了具備基礎(chǔ)的8家企業(yè)入庫,后續(xù)將開展專業(yè)化的指導(dǎo)服務(wù)進(jìn)行重點培育?!?/span>

專家說,五年來,我省企業(yè)界對智能制造、大數(shù)據(jù)、5G、物聯(lián)網(wǎng)這些詞語從陌生到熟知,企業(yè)積極性大幅增加。尤其是這些年舉行數(shù)字(智能)化車間現(xiàn)場會時,在參觀數(shù)字化車間后,示范效應(yīng)非常明顯,企業(yè)老板們也明白了大數(shù)據(jù)、人工智能這些技術(shù)其實離生產(chǎn)生活并不遙遠(yuǎn),特別是對企業(yè)降本增效提質(zhì)有著非常直接的作用,企業(yè)通過實施智能制造能最直接的獲得效益。加之各地市也在倡導(dǎo)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級,省里又對獲得認(rèn)定的企業(yè)給予資金獎勵,企業(yè)的積極性更高了。

大慶市工信局副局長閆志對此非常贊同,以前大慶的數(shù)字化車間都集中在食品制造行業(yè),但近年來石油化工、3D打印等制造業(yè)也開始轉(zhuǎn)型升級。大慶市正在建設(shè)的陶瓷生產(chǎn)行業(yè)中,企業(yè)也都以全套數(shù)字化為標(biāo)準(zhǔn),整個工藝流程正向智能化前進(jìn)。

李蘇亮也表示,數(shù)字化車間只是第一步,智能工廠才是企業(yè)的目標(biāo),多維時空在全國有多家分支機(jī)構(gòu),要讓數(shù)據(jù)跑起來,跨越省際,真正實現(xiàn)設(shè)計后一鍵打印。



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